Cos’è la logistica interna
La logistica interna comprende tutte le attività di movimentazione, stoccaggio e distribuzione dei materiali all’interno dello stabilimento produttivo o della sede operativa. In altre parole, riguarda il modo in cui i materiali si muovono tra magazzini, linee di produzione, reparti e aree di picking, fino al punto in cui vengono trasformati o spediti.
Esempi comuni includono il:
- Trasporto di materie prime dal magazzino alla linea di produzione.
- Trasferimento di semilavorati tra due stazioni di lavoro.
- Prelievo di componenti per il montaggio.
- Posizionamento corretto dei pallet per l’imballaggio o la spedizione.
Perché ottimizzare la logistica interna
Ottimizzare la logistica interna serve a garantire che i materiali giusti arrivino nel posto giusto, al momento giusto, senza sprechi o interruzioni. Una logistica interna ben organizzata:
- Riduce i tempi di attesa e le interruzioni dei processi produttivi
- Evita trasporti inutili e percorsi troppo lunghi
- Migliora la sicurezza degli operatori
- Rende più fluido il flusso di produzione
- Supporta l’efficienza complessiva della supply chain
Perché non sottovalutare questo tipo di intervento
L’ottimizzazione della logistica interna è una delle leve più concrete per migliorare la produttività senza investimenti strutturali importanti. Migliorare la disposizione degli spazi, le modalità di prelievo o la sequenza di approvvigionamento delle linee può generare benefici immediati in termini di:
- Velocità operativa
- Riduzione degli errori
- Aumento della sicurezza e dell’ergonomia
- Contenimento dei costi di movimentazione
Quando intervenire con un intervento di ottimizzazione della logistica interna
È consigliato rivedere e ottimizzare la logistica interna quando:
- Si riscontrano frequenti ritardi o errori di consegna alle linee
- Gli operatori percorrono lunghe distanze per recuperare materiali
- Si stanno introducendo nuovi prodotti o layout produttivi
- Ci sono sprechi di spazio o aree di stoccaggio congestionate
- Si vogliono migliorare i flussi in ottica di lean production
Un caso concreto: ridisegnare i flussi per eliminare il caos
Un’azienda del settore arredamento gestiva la movimentazione interna con carrelli a chiamata e un magazzino caotico. Le linee subivano ritardi continui e gli operatori cercavano materiali ovunque.
Con il supporto di Sintesia, è stata realizzata una mappatura dei flussi interni, ridisegnato la disposizione dei materiali e implementato un sistema per rifornire le linee in modo regolare e standardizzato.
I benefici ottenuti:
- Riduzione dei tempi di approvvigionamento
- Meno stress e meno errori per gli operatori
- Liberazione di oltre il 20% di spazio inutilizzato
- Maggiore affidabilità nelle consegne interne
Come ottimizzare la tua logistica interna
Riscontri continui ritardi o errori di consegna alle linee o temi che ci siano spazi non ottimizzati per lo stoccaggio e il trasporto dei materiali? Contattaci: ti aiutiamo a mappare i flussi, ridisegnare lo spazio e introdurre metodi lean per migliorare l’organizzazione della tua logistica interna.
