I nostri servizi 
 di Consulenza Lean

Riduci gli sprechi, migliora i processi, crea valore

I servizi Lean con cui possiamo offrirti supporto concreto

 

Dalla produzione alla logistica, fino agli uffici, la tua azienda può raggiungere risultati importanti applicando i giusti strumenti.
Per capire quali e come applicarli ti aiutiamo noi.

Value Stream Map

Lean Office

Visual Management

Skill Matrix

Bilanciamento delle linee

Cella a flusso

SMED

Layout produttivo

Pull supply chain

Just in Sequence

Logistica Interna

Makigami

Kanban

Kanban Elettronico

Digitalizzazione know-how

Visualizzazione Dati

5S

Le 4 fasi delle consulenze Sintesia

Per generare valore, passo dopo passo

Il nostro approccio si articola in quattro fasi, studiate per accompagnare le aziende verso un cambiamento concreto e sostenibile.

Ogni progetto parte da un’attenta fase di ascolto e osservazione, in cui ci immergiamo nella realtà operativa dell’azienda. Lavoriamo fianco a fianco con le persone coinvolte nei processi, raccogliamo dati, osserviamo le attività quotidiane e poniamo domande mirate.

Questo approccio ci consente di comprendere a fondo il contesto, identificare le reali esigenze e creare un rapporto di fiducia con chi ogni giorno genera valore.

Ascolto e Osservazione

Attraverso la realizzazione della Value Stream Map (VSM), analizziamo i flussi di valore dell’azienda, evidenziando le attività a valore e quelle che generano sprechi (Muda).

La mappa ci permette di avere una visione d’insieme chiara e condivisa, individuare gli aspetti su cui intervenire e definire le opportunità di miglioramento con un approccio strutturato e visivo.

Mappatura dei processi

Una volta identificate le azioni prioritarie, supportiamo l’azienda nella progettazione e realizzazione di un piano operativo.
Ogni intervento è pensato su misura, coerente con le risorse e gli obiettivi aziendali.

Lavoriamo al fianco del team interno per tradurre la strategia in risultati concreti, affiancando i responsabili nell’adozione di nuovi strumenti e metodologie lean.

Implementazione piano di azione

Ogni trasformazione efficace richiede un sistema di misurazione che consenta di valutare i risultati e guidare il miglioramento.

Per questo, monitoriamo insieme alle parti interessati gli indicatori più significativi (KPI) e promuoviamo una cultura della sperimentazione e del confronto costante. Il nostro obiettivo è rendere l’azienda autonoma nel mantenere e sviluppare i risultati nel tempo, attivando un circolo virtuoso di miglioramento continuo.

Misurazione e miglioramento continuo

Introduzione ai singoli strumenti Lean

Ecco una panoramica chiara e sintetica dei principali strumenti che utilizziamo nei nostri progetti di consulenza Lean.
Per approfondire lo strumento che ti interessa, cliccaci sopra.

Realizzazione di una Value Stream Map

Una Value Stream Map (in breve “VSM”) è uno strumento strategico per mappare e analizzare l’intero flusso di valore, dalla materia prima alla consegna del prodotto finito o servizio. Questa attività di mappatura ti permette di visualizzare sprechi, colli di bottiglia e opportunità di miglioramento. Di fatto rappresenta un servizio essenziale per creare le basi per una trasformazione Lean consapevole e mirata.

Lean Office o "Ufficio snello"

L’approccio Lean non si applica solo alla produzione: anche gli uffici possono essere ottimizzati. Con il Lean Office analizziamo i processi informativi e amministrativi per ridurre tempi morti, eccessi burocratici e duplicazioni. Grazie a questo, l’azienda ottiene più efficienza, una migliore comunicazione e una più elevata qualità del lavoro.

Visual Management o "Gestione visuale"

Il Visual Management rende visibili e immediati gli indicatori chiave, gli standard e lo stato dei processi. Grazie all’utilizzo di elementi visivi chiari e condivisi, permette alle persone di agire tempestivamente, migliorando coordinamento, autonomia e controllo operativo in tempo reale.

Skill Matrix o "Matrice delle Competenze"

La Skill Matrix è uno strumento utile per valutare e sviluppare le competenze delle persone. Questo perché permette di gestire al meglio la polivalenza e la copertura dei ruoli, supportando la crescita interna e rendendo l’organizzazione più flessibile e resiliente.

Per carichi di lavoro meglio distribuiti

L’attività di bilanciamento è un servizio volto ad ottimizzare la distribuzione del lavoro tra le postazioni di una linea o tra i membri di un team. Grazie a tale attività, riduci gli sprechi, i tempi di attesa e i sovraccarichi. In sintesi, permette di ottenere un flusso più fluido, un carico di lavoro più equo e una maggiore produttività.

Cella a flusso o "Isola di lavoro"

La cella a flusso è un’organizzazione del layout produttivo in cui tutte le attività necessarie alla realizzazione del prodotto sono integrate in un’unica area, con postazioni vicine e coordinate. Fondamentalmente, questo riduce spostamenti, tempi di attraversamento e migliora il flusso continuo.

Il diagramma di flusso per evidenziare le aree di miglioramento

Il Makigami è uno strumento visuale per analizzare e semplificare i processi. Tale strumento è utilizzato per analizzare sia processi informativi e d’ufficio, sia processi industriali. L’obiettivo finale di questo strumento è mettere in luce sprechi, colli di bottiglia e opportunità di miglioramento.

Organizzare e mantenere ordinato l'ambiente di lavoro

Le 5S sono un metodo pratico per organizzare in modo efficace gli spazi di lavoro. Nella pratica, questo metodo punta a migliorare ordine, pulizia e sicurezza. Di conseguenza, contribuisce a rendere i diversi processi più snelli e sostenibili.

Visualizzazione dati o "Data Visualization"

La visualizzazione dati con strumenti come Power BI trasforma numeri grezzi in informazioni chiare e immediatamente utili. Ciò è importante perché, grazie alla possibilità di analizzare le performance aziendali in tempo reale e con indicatori mirati, i decisori aziendali possono prendere decisioni più rapide, consapevoli e basate su evidenze concrete.

Riduzione tempi di attrezzaggio

Lo SMED (Single-Minute Exchange of Die) è una tecnica che consente di ridurre drasticamente i tempi di cambio formato o attrezzaggio. Ciò consente di aumentare la flessibilità produttiva e la disponibilità degli impianti, nonché di ridurre le dimensioni dei lotti.

Ottimizzazione della disposizione degli elementi che compongono lo spazio di lavoro

Il layout è la disposizione degli elementi che compongono un edificio, un sito produttivo, un ambiente di lavoro.
Tale disposizione influisce direttamente sull’efficienza dei flussi e sulla sicurezza.  Per tale motivo, è utile riprogettare la disposizione delle aree di lavoro, dei macchinari e delle aree di transito.  Tale attività consente di ridurre gli sprechi di movimento e trasporti, migliorando la visibilità e favorendo la comunicazione tra le aree di lavoro.

Sistema di gestione dei materiali

Il sistema Kanban è un sistema che permette di regolare i flussi di materiali e informazioni attraverso segnali visivi. Permette di rifornire le postazioni solo quando serve e nella quantità giusta, riducendo scorte, sovrapproduzione e complessità nella gestione.

Sistema digitalizzato di gestione dei materiali

Il kanban elettronico affianca e potenzia la gestione tradizionale a cartellini cartacei, rendendo il sistema pull più tracciabile, reattivo e trasparente. Digitalizzare il flusso informativo consente di sincronizzare produzione, logistica e fornitori in tempo reale, riducendo lead time, stock e sprechi.

Catena di fornitura "tirata"

Con il termine “Pull” si intende un approccio secondo cui i processi di produzione e approvvigionamento non vengono programmati in base alle previsioni della domanda, ma “attivati” a seguito di un effettivo ordine di vendita. Per questo motivo si dice che sono “tirati” dalla domanda a valle. 
 
Questo approccio consente di ridurre le giacenze, aumentare la reattività e rendere l’intera supply chain più snella ed efficiente.

Consegna dei pezzi nella giusta sequenza secondo il programma di produzione

Il Just in Sequence è un’evoluzione del Just in Time, in cui i materiali non solo arrivano “quando servono”, ma anche nell’ordine in cui servono. Questo garantisce maggiore fluidità nei montaggi e nella produzione in generale, riduce errori e aumenta la sincronizzazione tra reparti e fornitori.

Ottimizzazione dei processi logistici interni

Una logistica efficiente è fondamentale per un flusso produttivo snello. Ottimizziamo movimentazioni, trasporti, spazi e tempi di approvvigionamento per garantire una logistica integrata, connessa ai bisogni reali della produzione e del cliente finale.

Digitalizzazione delle procedure operative

Digitalizzare le procedure operative consente di standardizzare e diffondere il sapere aziendale in modo semplice, visivo e sempre aggiornato. Strumenti come le istruzioni operative digitali riducono errori, tempi di formazione e dipendenza dalla trasmissione informale delle competenze.

Ti guidiamo nel tuo percorso Lean

Le soluzioni Lean sono tante, e ogni azienda ha esigenze diverse.
Il nostro compito non è applicare soluzioni predefinite, ma affiancarti nella scelta degli strumenti più adatti alla tua realtà.


Valutiamo insieme il contesto, gli obiettivi e le persone coinvolte per costruire un percorso di Consulenza Lean su misura, combinando le leve più efficaci per generare miglioramento continuo e risultati concreti.

Per scoprire quali strumenti Lean sono più adatti alla tua realtà, contattaci!

Riunione in azienda per consulenza lean - Sintesia

Gli strumenti Lean sono tanti.
Insieme individueremo quelli più adatti a te

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Ogni cambiamento importante nasce da un confronto sincero

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Tommaso con post-it "We love flow" in mano

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