Cella a flusso: cos’è e quando può essere utile

Postazione di lavoro con operatore in funzione - consulenza lean
Sommario: i punti affrontati in questo contenuto

Cos’è una cella a flusso

La Cella a flusso (o flow cell o anche one-piece-flow) è un’organizzazione del layout produttivo in cui tutte le attività necessarie per realizzare un prodotto sono raggruppate e disposte in sequenza logica e fisica. Le postazioni di lavoro sono vicine tra loro, e ogni operatore è responsabile di una o più fasi, lavorando in sinergia con il team. 

È un’evoluzione del layout a reparti (funzionale), che in diversi casi genera spostamenti inutili, attese e disallineamenti. Al contrario, una cella a flusso mira a creare un processo continuo, più snello ed efficiente. 

A cosa serve una cella a flusso 

L’obiettivo della cella a flusso è facilitare il flusso dei materiali e delle informazioni lungo il processo produttivo, riducendo sprechi e tempi di attraversamento. 

In particolare, la cella a flusso consente di: 

  • Ridurre gli spostamenti interni e i tempi morti 
  • Facilitare la comunicazione e la collaborazione tra operatori 
  • Rendere visibili i problemi nel momento in cui si verificano 
  • Migliorare la qualità grazie alla prossimità tra le fasi 
  • Facilitare il bilanciamento e la rotazione delle attività 

Perché può essere utile impostarne una

La cella a flusso rappresenta una soluzione concreta e misurabile per le aziende che vogliono rendere più fluido e visibile il proprio processo produttivo. 

È utile perché: 

  • Aumenta la produttività, riducendo tempi di attesa e trasporti interni 
  • Supporta il lavoro in team, con maggiore autonomia e coordinamento 
  • Abilita il miglioramento continuo, perché semplifica l’osservazione diretta del processo 
  • Si adatta alle logiche Pull e Just in Time, migliorando la sincronizzazione con la domanda 

Quando adottarla

È il momento di progettare o introdurre una cella a flusso quando: 

  • Il processo è composto da fasi consecutive che coinvolgono più persone 
  • Ci sono tempi di attraversamento lunghi o non prevedibili 
  • Gli operatori lavorano isolati, senza coordinamento 
  • C’è la necessità di passare da un layout a reparti a un flusso più snello e visibile 
  • Si vuole favorire il lavoro standardizzato e l’apprendimento continuo 

Le celle a flusso sono particolarmente efficaci in produzione, ma possono essere adattate anche a processi manuali o semi-automatizzati, come nel montaggio, assemblaggio o confezionamento. 

Dalla teorica alla pratica: un caso concreto  

ASALaser, leader nel settore della laserterapia e magnetoterapia con soluzioni all’avanguardia per il benessere e il trattamento del dolore, aveva un problema.  

La produzione era a lotti, ma le richieste dei clienti stavano diventando sempre più polverizzate, cioè di pochi ma specifici pezzi. Da qui la decisione di contattare i consulenti Sintesia, che hanno studiato il ciclo produttivo analizzando tempi e sequenza delle fasi produttive nonché i vincoli fisici di lavorazione.  

Da qui la necessità di rivedere le fasi del processo produttivo impostando una cella a flusso, dove realizzare il prodotto finito senza interruzioni ed eliminando la produzione di semilavorati.  

Questa scelta ha permesso ad ASAlaser sia di ottenere un aumento della produttività del 30%, sia di ridurre gli spazi occupati del 25%.  

Come progettare una Cella a flusso efficace nella tua azienda 

Hai il dubbio che il layout a reparti non sia la scelta ottimale per la tua organizzazione e una cella a flusso potrebbe risultare utile?  

Contattaci: grazie all’esperienza dei nostri consulenti, analizzeremo il tuo processo attuale e, se consigliato, progetteremo insieme una cella a flusso su misura, bilanciata e funzionale. 

Clicca sul pulsante “Contattaci” e compila il form di contatto, siamo pronti ad aiutarti!   

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Daniele con post-it "We love lean"

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