Lean Production & Supply Chain

Lean Production & Supply Chain

Meno dell’1% del tempo trascorso dai materiali in un processo produttivo tradizionale è impiegato in attività a valore aggiunto per il cliente. Tutto il resto è spreco.

Sintesia, assieme al cliente, analizza lo stato attuale dei processi logistico-produttivi e li riprogetta per eliminare tali sprechi lungo tutta la catena del valore, dai fornitori a monte fino ai clienti a valle.

Il processo viene riorganizzato per essere “tirato” dall’effettiva domanda del cliente, implementando metodologie proprie della Lean Organization e dell’ingegneria industriale al fine di:

  • ridurre i tempi di attrezzaggio macchina (single-minute exchange of die – SMED)
  • livellare la produzione (heijunka)
  • eliminare la sovrapproduzione (kanban, pull e sincronizzazione)
  • riprogettare il layout per celle e linee (group technology, cell design e lean layout)
  • organizzare le postazioni di lavoro e incrementare la sicurezza (5S ed ergonomia)
  • ridurre la difettosità e creare sistemi a prova di errore (poka yoke e jidoka)
  • aumentare l’affidabilità e l’efficienza degli impianti (total productive maintenance – TPM)